Çin Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Şirket Haberleri

     "Flexo mürekkep" fleksografik baskı işleminde kullanılan mürekkebi ifade eder, bu da uygulanma yöntemine göre tanımlanır (meşgul fotopolimer plakalar ve anilox ruloları kullanılarak),Tek bir kimyasal türle değil..   Su bazlı mürekkep, büyük ve çok yaygın bir flexo mürekkebi türüdür, ancak birkaçtan biridir.     Peki, flexo mürekkep su bazlı mı? Eğer birkarton kutu, neredeyse kesinlikle basılıydıSu bazlı flexo mürekkep. Eğer bir bakıyorsanızPlastik soda şişesi etiketleriya da aŞeffaf plastik torba, büyük olasılıkla basılıydıçözücü bazlıya daUV-flexo mürekkep.   Su bazlı flexo baskı içinde son derece önemli bir kategoridir, ancak tek türü değil.Seçim tamamen basılacak malzemeye ve son ürünün gerekli özelliklerine bağlıdır. Su bazlı flexo mürekkepler Solvent bazlı flexo mürekkepler UV-Teli Flexo Mürekkepleri EB (Elektron ışını) Dökülebilir mürekkepler

Solvent bazlı flexo mürekkepler Bu kategoride, substrat ve istenen kurutma hızına göre seçilen çok çeşitli organik çözücüler kullanılır. Genel çözücüler:       Nasıl çalışır: Bu çözücüler, pigmentleri bağlayan reçinleri çözür. Kurutucuda sıcaklık çözücüleri buharlaştırır ve reçinler substrat üzerinde sert, yapışkan bir film oluşturur (genellikle gözenekli olmayan plastik).   Tek bir "flexo mürekkep çözücü" tanımlayamazsınız. Doğru çözücü şu şekilde belirlenir:     Her zaman belirli bir mürekkep için özel çözücü önerileri ve güvenlik kılavuzları için mürekkep üreticisinin teknik veri sayfasına (TDS) başvurun.   Alkoller: Etanol,Isopropanol (IPA),N-PropanolBunlar hızlı bir şekilde buharlaşan ve PP ve PE gibi poliolefin filmleri için yaygındır. Esterler: Etil Asetat,N-Propil Asetat,Isobutil AsetatBunlar orta bir buharlaşma hızı sunar ve çok yaygındır. Ketonlar: Metil Etil Keton (MEK)(hızlı)Metil Izobutil Keton (MIBK)Bunlar zor filmlere güçlü yapışkanlık sağlayan güçlü çözücülerdir. Glikol Eterleri:Mürekkebi baskı levhasında açık tutmak ve kurumayı önlemek için daha yavaş uyarıcı çözücü olarak kullanılır. Substrat:Gözenekli karton su kullanır. Gözeneksiz plastik filmler genellikle çözücü bazlı veya UV mürekkep gerektirir. Kurutma ekipmanları:Bir basın, belirli çözücüyi çıkarmak için doğru kurutma cihazına (su/ çözücü için hava/sıcaklık, UV lambası) ihtiyaç duyar. Çevre düzenlemeleri:Solvent bazlı mürekkepler VOC yayar ve genellikle azaltma sistemleri gerektirir.

  Kesin tarifi her mürekkep üreticisi için özel bir sır olsa da, tüm flexo mürekkepler temel bir bileşen türünden yapılır.Özel bileşenler ana mürekkep sistemleri arasında önemli ölçüde değişir.:Su bazlı, çözücü bazlı ve UV-kurulabilir.    Fleksografik Mürekkeplerin Temel Bileşenleri   1. Pigmentler Fonksiyon:Mürekkebin görünümünü ve bulanıklığını sağlayan katı, ince öğütülmüş parçacıklardır. Örnekler:   2. reçine (veya bağlayıcılar) Organik pigmentler:Phthalocyanine (mavi, yeşil), diarylide (sarı, portakal), rodamin (kırmızı) - çoğu işlem rengi için kullanılır. Organik olmayan pigmentler:Titanyum dioksit (beyaz), karbon siyah (siyah), demir oksitleri (sarı, kırmızı). Özel pigmentler:Metaliks, floresanlar, inciler. Fonksiyon:Mürekkebin "kalbi". Taşıyıcı (su / çözücü) buharlaştıktan veya mürekkep iyileştikten sonra, reçine pigment parçacıklarını birbirine bağlar ve substratın üzerine yapışan sürekli bir film oluşturur.reçine seçimi parlaklık gibi anahtar özellikleri belirler, aşınma direnci ve esneklik. Örnekler (mürekkep türüne göre):       Su bazlı:Şellak, maleik reçineler, akrilik reçineler, poliüretan dispersiyonları. Solvent bazlı:Nitrosellüloz, poliamid, akrilik, poliüretan. UV-kurulabilir:Epoksi akrilatlar, poliester akrilatları, uretan akrilatları (bu "oligomerler"). 3Taşıyıcılar (Araçlar veya Solventler)   Fonksiyon:Mürekkebi baskı için yeterince sıvı yapan sıvı bileşen. Mürekkep tenekesinden pigmentleri ve reçinleri substratın üzerine taşır. Daha sonra kurutma veya sertleştirme sırasında çıkarılır. Örnekler (bu önemli farklılaştırıcı faktördür):     Su bazlı: Deyonlaştırılmış suGenellikle küçük bir yüzdesi olan birincil taşıyıcıdır.etanolya daisopropanolKurumayı ve viskozluğu kontrol etmek için. Solvent bazlı: Organik çözücüleretanol, izopropanol, n-propanol, etil asetat gibi. UV-kurulabilir: Taşıyıcı yok.Sıvı bileşen, son sertleştirilmiş filmin bir parçası olan reaktif monomerlerden yapılır, yani buharlaşma meydana gelmez (0% VOC). 4. Katkı maddeler Mürekkebin performansını ve kararlılığını düzeltmek için bu maddeler küçük miktarlarda kullanılır.   Özet ve Önemli Öğrenilenler: Balmumu bileşikleri:Sıkıştırma ve sürtünme direncini arttırmak için eklendi. Köpükleyici/ köpükleyici maddeler:Su bazlı mürekkepler için çok önemlidir. Mürekkep tavlasında ve pompalarda köpüklenmeyi önlemek için. Yüzey aktif maddeler:Yüzey gerginliğini kontrol etmek için, mürekkebin ıslanma ve altyapıya yapışma yeteneğini geliştirmek için. Plastikatörler:Kurutulmuş mürekkep filminin esnekliğini artırmak, film veya torba gibi esnek malzemelere çatlamasını önlemek için. Biyozidler:Mürekkep sisteminde bakteri veya mantar büyümesini önlemek için su bazlı mürekkeplerde kullanılır. Foto başlatıcılar:Önemli bir katkı maddesiSadece UV mürekkepler içinBu kimyasallar UV ışığı enerjisini emer ve mürekkebi katılaştıran polimerizasyon reaksiyonunu başlatır. Fleksografik mürekkepteki bileşenler, ölçülebilen, aktarılabilen ve daha sonra bir substrat üzerine katılaştırabilen istikrarlı bir sıvı oluşturmak için birlikte çalışır. Substrat:Kağıt su bazlı mürekkepleri emerken, PET gibi gözeneksiz plastikler sıklıkla yapışkanlık için çözücü bazlı veya UV mürekkep gerektirir. Son Kullanım:Bir gıda paketi FDA'ya uygun bileşenler gerektirir. Çiziklenecek bir etiketin dayanıklı reçineler ve balmumu katkı maddeleri gerektirir. Her zaman üretici ile görüşün.Güvenlik Veri Belgesi (SDS)veTeknik veri sayfası (TDS)Belirli bir mürekkebin kesin bileşenleri, tehlikeleri ve performans özellikleri için. Çevre ve Güvenlik Yönetmeliği:Daha düşük VOC'lere yönelik çaba, geleneksel çözücü bazlı formüllere göre su bazlı ve UV mürekkepleri tercih ediyor.     Her zaman üretici ile görüşün.Güvenlik Veri Belgesi (SDS)veTeknik veri sayfası (TDS)Belirli bir mürekkebin kesin bileşenleri, tehlikeleri ve performans özellikleri için.    

Elbette. Su bazlı mürekkepler birçok uygulama için mükemmeldir ve çevresel profilleri nedeniyle tercih edilirken, solvent bazlı ve UV kürlenebilir mürekkeplere kıyasla birkaç belirgin dezavantaja sahiptir. İşte su bazlı flekso mürekkeplerin dezavantajlarının ayrıntılı bir dökümü: 1. Kuruma Hızı ve Enerji Tüketimi Daha Yavaş Kuruma: Su, yüksek bir buharlaşma gizli ısısına sahiptir, bu da organik çözücülere göre kuruması için önemli ölçüde daha fazla enerji gerektiği anlamına gelir. Bu, daha yavaş baskı hızlarına yol açar. Daha Yüksek Enerji Maliyetleri: Yazıcılar, önemli miktarda elektrik ve gaz tüketen daha güçlü ve daha uzun kurutma tünelleri kullanmalıdır, bu da işletme maliyetlerini artırır. Alt Tabaka Sınırlaması: Yavaş kuruma hızı, gelişmiş (ve pahalı) kurutma sistemleri olmadan ısıya duyarlı, ince veya gözeneksiz plastik filmlere baskı yapmayı zorlaştırır. 2. Gözeneksiz Alt Tabakalarda Sınırlı Yapışma Temel Zorluk: Bu en büyük dezavantajdır. Su bazlı mürekkepler, Polietilen (PE), Polipropilen (OPP, BOPP), ve PET eklenmesini gerektirir. Neden Oluyor: Mürekkep yüzeyde kalır ve emilemez. Mürekkep filminin oluşmasından önce suyun tamamen buharlaşması gerekir, bu da alt tabaka onu çekmeden zordur. Çözüm: Bu genellikle filmin ön işlenmesini (örneğin, korona işleme) ve mürekkebe özel katkı maddelerinin kullanılmasını gerektirir, bu da maliyet ve karmaşıklık ekler. 3. Baskı Kalitesi ve Sınırlamalar Daha Düşük Sürtünme Direnci: Kağıtta iyi olsa da, su bazlı mürekkeplerden elde edilen mürekkep filmi, solvent veya UV mürekkeplerin oluşturduğu sert filme kıyasla belirli alt tabakalarda daha az dayanıklı olabilir ve aşınmaya veya silinmeye daha yatkın olabilir. Su Direnci Sorunları: İronik olarak, su bazlı bir mürekkep filmi, baskıdan sonra su veya yüksek nem ile bazen yeniden çözülebilir ve belirli dirençli reçinelerle formüle edilmediği takdirde lekelenmeye veya hasara neden olabilir. Renk Yoğunluğu ve Parlaklık: Filmlerde solvent veya UV mürekkeplerin sağlayabileceği çok yüksek renk gücünü ve parlak, canlı yüzeyi elde etmek daha zor olabilir, ancak bu boşluk gelişmiş reçine teknolojisi ile daralmıştır. 4. Köpürme Yaygın Bir Sorun: Mürekkebin pompalar ve fıskiyelerde dolaşımının mekanik etkisi, su bazlı mürekkeplerin köpürmesine neden olabilir. Olumsuz Etkiler: Köpürme, iğne delikleri, düzensiz renk ve pompalama verimsizlikleri gibi baskı kusurlarına yol açar. Sürekli olarak köpük gidericiler ve köpük önleyici maddeler kullanmayı gerektirir; bunlar, balık gözü veya yapışmanın azalması gibi başka sorunlar yaratmaktan kaçınmak için dikkatlice dengelenmesi gereken katkı maddeleridir. 5. Alt Tabaka Hassasiyeti Kağıt Bazlı Alt Tabakaların Zayıflaması: Oluklu mukavva gibi çok emici alt tabakalarda, aşırı su kağıt liflerini zayıflatarak kutuların ezilme direncini azaltabilir ve dikkatli mürekkep formülasyonu ve kontrolü gerektirebilir. 6. pH ve Viskozite Kararlılığı Dikkatli Yönetim Gerektirir: Su bazlı mürekkepler, optimum performans için belirli bir aralıkta (tipik olarak 8.0 - 9.5) tutulması gereken pH seviyelerine duyarlıdır. pH düşerse, reçineler kararsız hale gelebilir, bu da mürekkebin kalınlaşmasına, transfer özelliklerini kaybetmesine ve potansiyel olarak aniloks merdanelerini tıkamasına neden olabilir. Sürekli İzleme: Yazıcılar, amonyak veya aminlerle pH'ı sürekli olarak izlemeli ve ayarlamalı ve viskoziteyi su veya katkı maddeleriyle kontrol etmelidir; bu, daha kararlı UV mürekkeplerine göre daha fazla elle baskı ustası gerektirir. 7. Donma ve Mikrobiyal Büyüme Biyolojik Büyüme: Su içeriği, bu mürekkepleri, özellikle uzun süre saklandıklarında bakteri ve mantar üremesine karşı duyarlı hale getirir. Bu, biyositlerin eklenmesini gerektirir. Donma: Solvent bazlı mürekkeplerin aksine, su bazlı mürekkepler soğuk koşullarda saklanırsa donabilir, bu da kimyasal yapılarına geri dönüşü olmayan bir şekilde zarar verebilir ve kullanılamaz hale getirebilir.   Sonuç: Uygulama İle İlgili Su bazlı mürekkebin "dezavantajları" yalnızca yanlış bağlamda doğrudur. Gözenekli alt tabakalara baskı yapmak için kağıt, karton ve oluklu mukavva gibi, su bazlı mürekkepler genellikle üstün seçimdir ve avantajları (güvenlik, sürdürülebilirlik, maliyet) dezavantajlarından çok daha ağır basar. Çoğu plastik film gibi gözeneksiz alt tabakalara baskı yapmak için dezavantajlar büyük engeller haline gelir. Bu uygulamalarda, solvent bazlı veya UV kürlenebilir mürekkepler genellikle daha yüksek VOC içeriğine veya maliyetine rağmen üstün yapışma, dayanıklılık ve daha hızlı kuruma süreleri için seçilir. Önemli olan, mürekkep teknolojisini alt tabaka ve nihai basılı ürünün performans gereksinimleriyle eşleştirmektir.

   Evet, su bazlı mürekkep çatlayabilir, ancak bu kaçınılmaz değildir. Öncelikle mürekkep filmi çok kalın, çok kırılgan olduğunda veya düzgün bir şekilde yapışamayacağı esnek bir yüzeye uygulandığında meydana gelir.   Su Bazlı Mürekkebin Neden Çatlayabileceği Çatlama, mürekkep filminin kuruduktan sonra esnekliğini koruyamamasıdır. Bunun başlıca nedenleri şunlardır:   Mürekkep Filmi Kalınlığı: Bu en yaygın nedendir. Mürekkep tabakası çok kalın uygulanırsa, yüzey kurur ve bir kabuk oluştururken, alttaki katmanlar hala ıslaktır. Tüm film nihayet kuruyup büzüldüğünde, özellikle basılı malzeme büküldüğünde veya katlandığında çatlamaya yol açabilecek bir gerginlik yaratabilir. Mürekkep Formülasyonu: Tüm su bazlı mürekkepler aynı şekilde üretilmez. Kırılgan Reçineler: Mürekkep formülasyonunda kullanılan bazı reçineler (bağlayıcılar) doğal olarak daha sert, daha kırılgan bir film oluşturur. Bu, kağıt üzerinde yüksek sürtünme direncine sahip mürekkeplerde yaygındır, ancak esnek malzemelerde sorunlu olabilir. Pigment Yükü: Çok yüksek pigment konsantrasyonuna sahip mürekkepler, esnekliği korumak için reçine sistemi dengelenmediği takdirde çatlamaya daha yatkın olabilir. Yüzey Uyumluluğu: Gözeneksiz Malzemeler: Su bazlı mürekkepler, plastik filmler (PE, PP, OPP) gibi gözeneksiz, esnek yüzeylerde çatlamaya en yatkındır. Mürekkep yüzeyde durur ve sürekli bir film oluşturur. Bu film, altındaki yüzeyden daha sertse, herhangi bir bükülme mürekkebin çatlamasına neden olur. Gözenekli Malzemeler: Kağıt veya karton gibi gözenekli yüzeylerde, mürekkep liflere emilerek mekanik olarak kendini sabitler. Bu, güçlü bir bağ oluşturur ve kutu katlandığında bile çatlamayı çok daha az olası hale getirir. Yanlış Kurutma: Kurutma sırasında aşırı veya yanlış ısı, mürekkep filmini "pişirebilir", kırılgan hale getirebilir ve esnekliğe izin veren plastikleştiricileri ortadan kaldırabilir. Esneklik Katkı Maddelerinin Eksikliği: Standart su bazlı mürekkepler plastikleştiriciler veya esnek reçineler içermeyebilir. Yüksek esneklik gerektiren uygulamalar (örneğin, baskılı poşetler, torbalar) için, özel olarak formüle edilmiş bir esnek su bazlı mürekkep kullanılmalıdır.        Diğer Mürekkeplerle Karşılaştırma     Sonuç   Çözücü Bazlı Mürekkebe Karşı: Film için çözücü bazlı mürekkepler, çok güçlü, ancak doğası gereği esnek bir film oluşturan ve çatlamaya karşı oldukça dirençli olan (poliüretan gibi) reçinelerle özel olarak formüle edilmiştir. UV Mürekkebe Karşı: Standart UV mürekkepler kırılgan olabilir. Ancak, UV Flexo Mürekkepleri esnek ambalajlarda çatlamaya karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmış esnek oligomerler ve monomerlerle formüle edilmiş özel bir kategoridir. Su bazlı mürekkebiniz çatlayacak mı? Bu duruma bağlıdır. Kağıda veya oluklu mukavvaya baskı mı yapıyorsunuz? Mürekkep düzgün bir şekilde kurutulursa çatlama çok nadirdir. Her zaman mürekkep tedarikçinizle görüşün. Çatlamayı önlemek için özel yüzeyiniz ve uygulamanız için tam mürekkep formülasyonunu ve baskı ayarlarını önerebilirler. Plastik filme baskı mı yapıyorsunuz? Çatlama önemli bir risktir eğer şunları yapmazsanız:   Her zaman mürekkep tedarikçinizle görüşün. Çatlamayı önlemek için özel yüzeyiniz ve uygulamanız için tam mürekkep formülasyonunu ve baskı ayarlarını önerebilirler.     Bir esnek formül su bazlı mürekkep kullanın. İnce, kontrollü bir film uygulayın. Plastik yüzeyi korona işlemine tabi tutun .Kurutma işleminizi optimize edin

     Fleksografik mürekkep, fleksografi prosesi için tasarlanmış özel bir baskı mürekkep türüdür. Tanımlayıcı özelliği, çok düşük viskoziteye (ince ve akışkandır) sahip olmasıdır, bu da hızlı kuruyan, döner bir baskı yöntemi kullanarak çok çeşitli yüzeylere uygulanmasını sağlar. Ofset litografinin macun benzeri mürekkeplerinin aksine, fleksografik mürekkepler sıvıdır ve hızlı kuruyabilir, bu da onları yüksek hızlı, yüksek hacimli baskı için ideal hale getirir.   su bazlı flekso mürekkepleriyle1. Flekso Mürekkep Türleri      Flekso mürekkepler, öncelikle kimyasal bileşimlerine ve kuruma mekanizmalarına göre kategorize edilir. Mürekkep seçimi, yüzeye, uygulamaya ve çevre düzenlemelerine bağlıdır. su bazlı flekso mürekkepleriyleÇözücü Bazlı:       yoluyla kurur. Çözücüler (örneğin, alkoller, asetatlar) reçineleri ve pigmentleri taşır. Basıldıktan sonra, ısı çözücülerin buharlaşmasını sağlar ve pigment yüzeye yapışık kalır.      su bazlı flekso mürekkepleriyleBuharlaşma ve emilim          UV ile Kürlenebilir:  su bazlı flekso mürekkepleriyle yoluyla kurur. Mürekkep, ultraviyole (UV) ışığına maruz kalana kadar sıvı kalır. UV enerjisi, mürekkebi anında sertleştiren (kürleyen) bir kimyasal reaksiyonu tetikler.     EB ile Kürlenebilir (Elektron Işını): UV'ye benzer, ancak UV ışığı yerine mürekkebi kürlemek için yüksek enerjili elektronlardan oluşan odaklanmış bir ışın kullanır. su bazlı flekso mürekkepleriyleUV-LED: Belirli bir dalga boyunda UV ışığı (tipik olarak 395nm veya 365nm) üretmek için Işık Yayan Diyotlar (LED'ler) kullanan daha yeni bir UV kürleme alt türüdür. su bazlı flekso mürekkepleriyleKritik bir alt kategori, UV Flekso Mürekkeplerdir   su bazlı flekso mürekkepleriyle    2. Tarihçe ve Evrim         Flekso mürekkebin tarihi, fleksografi sürecinin evrimiyle iç içedir.             Flekso mürekkebin çok yönlülüğü, onu ambalaj endüstrisinin iş atı yapar. Kullanımı, üzerine baskı yaptığı yüzey tarafından tanımlanır:3. Kullanım ve Uygulamalar      Flekso mürekkebin çok yönlülüğü, onu ambalaj endüstrisinin iş atı yapar. Kullanımı, üzerine baskı yaptığı yüzey tarafından tanımlanır:     su bazlı flekso mürekkepleriyleÖzetle, fleksografik mürekkep, kokulu, düşük kaliteli bir boyadan, küresel ambalaj endüstrisinin merkezinde yer alan, dünyanın en çok yönlü ve baskın baskı süreçlerinden birini mümkün kılan, sofistike, yüksek performanslı bir kimya ailesine evrilmiştir. 20. Yüzyılın Başları (Kökenler):     su bazlı flekso mürekkepleriyle20. Yüzyılın Ortaları (Plastiklerin Yükselişi ve Yeni Mürekkepler): Savaş sonrası sentetik plastiklerdeki patlama, polietilen ve selofan gibi gözeneksiz yüzeylere yapışabilen mürekkeplere ihtiyaç yarattı. Bu, bu filmlere işleyebilen ve dayanıklı baskılar sağlayabilen çözücü bazlı mürekkeplerin geliştirilmesine yol açtı. Süreç, "anilin" baskının olumsuz çağrışımlarından uzaklaşmak için 1952'de "fleksografi" olarak yeniden adlandırıldı.1970'ler-1980'ler (Çevresel Uyanış): Artan çevresel farkındalık ve Temiz Hava Yasası (ABD) gibi düzenlemeler, VOC emisyonlarını hedef aldı. Bu, özellikle kağıt ve oluklu mukavva gibi gözenekli yüzeyler için su bazlı mürekkeplerin geliştirilmesini ve benimsenmesini teşvik etti.1990'lar-Günümüz (Kalite ve Teknoloji Devrimi: UV ile Kürlenebilir ve daha sonra UV-LED mürekkeplerin ortaya çıkışı oyunun kurallarını değiştirdi. Bu mürekkepler, fleksografinin baskı kalitesi, dayanıklılık ve renk gamı açısından gravür ve ofset litografi ile rekabet etmesini sağlarken, hız avantajını korudu. Bu dönemde ayrıca, baskı çözünürlüğünü ve tutarlılığını önemli ölçüde iyileştiren dijital flekso kalıpların (bilgisayardan kalıba) yükselişine tanık olundu. Günümüzde flekso, yüksek kaliteli grafikler basabilen yüksek hassasiyetli bir süreçtir.     Oluklu Mukavva: En büyük uygulama. Neredeyse tüm kahverengi nakliye kutuları ve basılı perakende teşhir kutuları, doğrudan baskı yöntemi kullanılarak su bazlı flekso mürekkepleriyle basılır. Büyük, kalın grafikler için verimli ve uygun maliyetlidir.Esnek Ambalaj: Bu, yüksek büyüme gösteren bir alandır. Flekso, daha sonra torbalara, poşetlere ve sargılara dönüştürülen plastik film, folyo ve kağıt rulolarına baskı yapar. Çözücü bazlı, su bazlı ve UV-LED mürekkeplerin tümü, film türüne ve son kullanım gereksinimlerine (örneğin, gıda güvenliği, dayanıklılık) bağlı olarak burada kullanılır.Etiketler: Özellikle basınca duyarlı etiketler (örneğin, şişelerde, kavanozlarda, ürünlerde). Flekso, yüksek kaliteli ve dayanıklılıkla çok çeşitli etiket stoklarına (kağıt, film) baskı yapabilme yeteneği nedeniyle bu pazara hakimdir. UV ile Kürlenebilir mürekkepler parlak yüzeyleri ve neme ve aşınmaya karşı dirençleri nedeniyle burada son derece yaygındır.Katlanır Kartonlar: Tahıl kutuları, ilaç kutuları ve kozmetik ambalajları için kullanılır. Flekso, bu alanda doğrudan ofset litografi ile rekabet eder, genellikle daha geniş bir karton stoğu yelpazesine baskı yapabilme yeteneği ve uzun süreli baskılar için üstün verimliliği ile kazanır.Diğer Kullanımlar: Gazeteler (azalan), kağıt torbalar ve çuvallar, tek kullanımlık bardaklar ve tabaklar, duvar kaplamaları ve hatta bazı elektronik devreler.

    Bu, özellikle plastik filmler, etiketler, esnek ambalajlar vb. gibi esnek malzemeler için tasarlanmış bir UV kürlenebilir mürekkeptir. UV kürleme teknolojisinin verimliliğini, esnek malzemelerin uyarlanabilirliği ile birleştirir ve modern baskı endüstrisinde önemli bir teknolojidir.       Belirli ultraviyole radyasyon dalga boyları altında, mürekkep saniyeler içinde sıvıdan katıya tamamen dönüşebilir. Bu, ısıtma veya kurutma gerektirmeyen, tamamen fiziksel bir "foto indüklenmiş polimerizasyon" reaksiyonudur.     Baskıdan sonra, bir sonraki işlem hemen gerçekleştirilebilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Sıcak hava ile kurutma gerektiren su bazlı mürekkepler veya solvent bazlı mürekkeplere kıyasla daha az enerji tüketir.       Anında kürleme, üretim hattınızın tam hızda çalışabileceği, kuruma beklemesinin tarihe karıştığı anlamına gelir. Birim zaman çıktısı önemli ölçüde artarken, geleneksel kurutma yöntemlerinin gerektirdiği çok fazla elektrik ve yerden tasarruf sağlayarak, genel üretim maliyetlerinde önemli bir azalma sağlar.  

   Bu, plastik filmler, etiketler, esnek ambalajlar vb. gibi esnek malzemeler için özel olarak tasarlanmış bir UV kurulamalı mürekkep.UV sertleştirme teknolojisinin verimliliğini esnek malzemelerin uyarlanabilirliğiyle birleştirir ve modern baskı endüstrisinde önemli bir teknolojidir.   % 100 katı içeriği, neredeyse uçucu organik bileşiklerden (VOC'ler) yoksun, üretim süreci sırasında zararlı çözücü gazları yaymaz, operatörler için daha güvenli ve çevre dostu.   REACH ve RoHS gibi giderek daha katı çevresel düzenlemelere uymak, şirketlerin yeşil bir fabrika imgesi oluşturmasına yardımcı olur.   Çevre dostu UV esnek mürekkebi benimsemek, dünya çapında giderek daha katı çevre düzenlemelerine cevap vermek için akıllıca bir hamledir.Bu sadece çevresel emisyon izinlerinin baskısını azaltmakla kalmaz., aynı zamanda çevre dostu tedarikçileri tercih eden tanınmış marka müşterilerinden siparişler kazanıyor.

     Bu, geleneksel sert UV mürekkebi ile arasındaki temel farktır. Kürlenmiş mürekkep filminin çatlama veya dökülme olmadan bükülme, gerilme ve sıkıştırma gibi deformasyonlara dayanabilmesini sağlamak için formülde özel oligomerler ve monomerler kullanılır. Basılı malzemeler, sonraki işlemler (kalıp kesme, kırma, katlama gibi) ve kullanım (esnek ambalaj torbalarının doldurulması ve sıkıştırılması gibi) sırasında desenlerini bozulmadan koruyabilir.     İster yaygın PE, PP olsun, ister yapışması zor özel filmler olsun, UV esnek mürekkebimiz güvenilir çözümler sunabilir. Daha geniş bir yelpazede yumuşak ambalaj ve etiket siparişleri almanızı sağlar ve artık malzeme sorunları nedeniyle iş fırsatlarını kaçırmazsınız.    

Yazdırma Alanı- Ceres EISIYakalama Yastığı - uygulanırDeğiştirmebaskı makinesi (((Heidelberg, Roland, Mitsubishi, KBA)     I ¢ Kullanım Yastık koruma- Yakalayıcılar ile kağıt/plaka arasındaki doğrudan sürtünmeyi azaltır, çizikleri önler. Sabit TransferKağıt taşınırken kaymamasını veya kaymamasını sağlayın. Basınç Düzenleme¢ Yastık kalınlığını veya sertliğini ayarlayarak sapın sıkıştırma gücünü kontrol edin. II  Önlemler Düzenli Denetim: Kullanılmış yastıklar, kağıt tutkunluğunun dengesiz olmasına neden olabilir; düzenli olarak pürüzsüzlüğünü ve çürüklerini kontrol edin. Kağıt hasar görmemek veya yanlış kaydedilmemek için ciddi şekilde yıpranmış bantlar derhal değiştirilmelidir. Malzeme Seçimi: Baskı gereksinimlerine göre aşınmaya dayanıklı malzemeler (örneğin, poliüretan, naylon veya metal-kompozit yastıklar) seçin. Yüksek hızlı makineler daha sert bantlar gerektirirken, düşük hızlı makineler daha yumuşak malzemeler kullanabilir. Temizlik ve Bakım: Patlamanın yüzeyinde mürekkep ve kağıt tozunun birikmesinden kaçının, çünkü sürtünmeyi etkiler. Yumuşak bir bezle temizleyin ve alkol kullanmayın. Güvenlik Operasyonu: Kazayla çalıştırılmasını önlemek için bantları ayarlamadan veya değiştirmeden önce makineyi her zaman kilitleyin. Kurulumdan sonra, çalıştırmadan önce herhangi bir müdahale olmadığından emin olmak için baskı cihazını test için elle döndürün.     III. Destek Ürün Yakalama çubuğu Lastik emici Mürekkep ördek folyo   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Pingzhou Guangping Uluslararası Ticaret Parkı, Guicheng Caddesi, Nanhai Bölgesi, Foshan Şehri Tel: +86-18026391301 E-posta:yinya102@enyyink.com